اعليٰ طاقت وارن بولٽن جي پيداوار لاءِ عمل ۽ ٽيڪنيڪل گهرجون

1. مواد جي چونڊ
ڪاربن اسٽيل ۾ بهترين مشيني صلاحيت آهي، طاقت جي ڪارڪردگي جي ميلاپ جي وسيع رينج کي پورو ڪري سگهي ٿي، ۽ ٻين فاسٽنر مواد جي مقابلي ۾ گهٽ قيمت آهي.
ڪاربان اسٽيل جون مشيني خاصيتون ڪاربان جي مواد لاءِ حساس هونديون آهن، جيڪو عام طور تي 1.0٪ کان گهٽ هوندو آهي. اسان اڪثر ڪري گهٽ ڪاربان اسٽيل (C% ≤ 0.25٪)، وچولي ڪاربان اسٽيل (0.25٪) ۾ فرق ڪندا آهيون. 0.45٪)، ۽ مصر جو اسٽيل (عام ڪاربان اسٽيل ۾ مصر جا عنصر شامل ڪرڻ) ڪاربان اسٽيل جي مواد ۾ ڪاربان جي مواد جي بنياد تي.
2. اسفيروائيڊائيزيشن (نرم ڪرڻ) اينيلنگ
(1) جڏهن گولائي (نرم ٿيل) اينيلڊ ڪائونٽر سنڪ هيڊ اسڪرو ۽ هيڪساگونل سلنڈريڪل هيڊ بولٽ ڪولڊ هيڊنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي تيار ڪيا ويندا آهن، ته اسٽيل جي اصل بناوت ڪولڊ هيڊنگ پروسيسنگ دوران ٺهڻ جي صلاحيت تي سڌو سنئون اثر انداز ٿيندي آهي. ڪولڊ هيڊنگ عمل دوران، مقامي علائقن ۾ پلاسٽڪ جي خرابي 60٪ -80٪ ​​تائين پهچي سگهي ٿي. تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته اسٽيل ۾ سٺي پلاسٽيسٽي هجڻ گهرجي.
(2) وچولي ڪاربان اسٽيل ۽ وچولي ڪاربان مصر واري اسٽيل لاءِ وڏي مقدار ساناعليٰ طاقت وارا فاسٽنرزعملي پيداوار جي ضرورتن کي بهتر طور تي پورو ڪرڻ لاءِ، هڪجهڙائي ۽ نفيس اسفيروائيڊائيزڊ پرلائيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ، ٿڌي سرنگ کان اڳ اسفيروائيڊائيزيشن (نرم ڪرڻ) اينيلنگ ڪرڻ گهرجي.
3. تار ڊرائنگ
ڊسڪ کي ڇڪيو ۽ پيداوار لاءِ گهربل تار قطر (يعني قطر) حاصل ڪرڻ لاءِ ان تي لاڳاپيل ڇڪڻ واري قوت لاڳو ڪريو.
اسٽيل ملز ۾ بلڪ گول پليٽن لاءِ مقرر ٿيل تار قطر جي گريڊن ۾ M8، M10، M12، M16، وغيره شامل آهن. اهي سڌو سنئون بولٽ جي پيداوار لاءِ استعمال نٿا ڪري سگهجن. مثال طور، 10 ملي ميٽر قطر جي مڪمل طور تي ٿريڊ ٿيل بولٽ ٺاهڻ لاءِ ڊسڪ جي قطر کي 8.78+0.04 ملي ميٽر تائين ڇڪڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته 16 ملي ميٽر قطر جي بولٽ ٺاهڻ لاءِ 14.38+0.02 ملي ميٽر جي تار قطر جي ضرورت آهي.
4.ٿڌي فورجنگ
جي ٺهڻ هيڪس بولٽهيڊ ڪولڊ فورجنگ پلاسٽڪ پروسيسنگ کي اختيار ڪري ٿو. ڪٽنگ پروسيسنگ جي مقابلي ۾، ڌاتو فائبر (ڌاتو تار) وچ ۾ ڪٽڻ کان سواءِ پيداوار جي شڪل سان مسلسل رهي ٿو، اهڙي طرح پيداوار جي طاقت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ بهترين ميڪيڪل خاصيتون حاصل ڪري ٿو. ڪولڊ هيڊنگ ٺاهڻ واري عمل ۾ ڪٽڻ ۽ فارمنگ، سنگل اسٽيشن سنگل ڪلڪ، ڊبل ڪلڪ ڪولڊ هيڊنگ، ۽ ملٽي اسٽيشن آٽوميٽڪ ڪولڊ هيڊنگ شامل آهن.
6. موضوع جي پروسيسنگ
بولٽ ٿريڊز کي عام طور تي ڪولڊ ورڪنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ هڪ خاص قطر جي حد اندر ٿريڊ بلينڪس کي اسڪرو پليٽ (ڊائي) ذريعي رگڙيو ويندو آهي (رول ڪيو ويندو آهي)، ۽ ٿريڊ اسڪرو پليٽ (رولنگ ڊائي) جي دٻاءُ سان ٺهندا آهن. ٿريڊ ٿيل حصي جي پلاسٽڪ اسٽريم لائن کي ڪٽڻ کان سواءِ حاصل ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي طاقت، اعليٰ درستگي ۽ هڪجهڙائي ۾ اضافو ٿيندو آهي، جيڪو وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
رولنگ (رگنگ) ٿريڊ پروسيسنگ جي عام خصوصيت اها آهي ته رولنگ جي رفتار تمام گهڻي هجڻ جي ضرورت ناهي. جيڪڏهن اهو تمام گهڻو آهي، ته ڪارڪردگي گهٽ آهي ۽ ٿريڊ ڏندن جي مٿاڇري الڳ ٿيڻ يا بي ترتيب ٿريڊنگ جو شڪار آهي. ان جي برعڪس، جيڪڏهن گردشن جو تعداد تمام گهٽ آهي، ته ٿريڊ جو قطر گولائي وڃائڻ جو امڪان آهي، ۽ رولنگ دوران شروعاتي دٻاءُ غير معمولي طور تي وڌي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ جي زندگي مختصر ٿي ويندي آهي.
7. گرمي علاج
گرمي سان علاج ٿيلاعليٰ طاقت وارا فاسٽنرزفاسٽنرز جي جامع ميڪيڪل خاصيتن کي بهتر بڻائڻ ۽ پيداوار جي مخصوص ٽينسل طاقت جي قدرن ۽ پيداوار جي تناسب کي پورو ڪرڻ لاءِ ٽيڪنيڪل گهرجن مطابق ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ علاج مان گذرڻو پوندو.
وڏي پيداوار جي مقدار ۽ اعليٰ طاقت وارن بولٽن جي گهٽ قيمت جي ڪري، انهي سان گڏ ٿريڊ ٿيل حصي جي نسبتاً نازڪ ۽ صحيح جوڙجڪ جي ڪري، اهو ضروري آهي ته گرمي علاج جي سامان ۾ مضبوط پيداوار مطابقت، اعليٰ درجي جي آٽوميشن، ۽ اعليٰ گرمي علاج جي معيار هجي. اعليٰ معيار جي اعليٰ طاقت وارن فاسٽنرز پيدا ڪرڻ لاءِ، جديد گرمي علاج ٽيڪنالاجي سامان ناگزير آهي.